冷壓球團(tuán)返料率高，并不是某一個環(huán)節(jié)出了問題。粘合劑不匹配、物料含水量控制不好、壓球力不夠大、烘干工藝不合適都會導(dǎo)致產(chǎn)品在篩分的時候被篩選掉。減少返料率要從四個角度進(jìn)行檢查。

一、首先要區(qū)分返料的種類

碎粉、裂球、壓球壓力不夠的原因各不相同

粘合劑和物料不配套，球團(tuán)結(jié)合力差；水分控制不好，壓不實或者粘模；壓力不符合物料特性，產(chǎn)生分層現(xiàn)象；烘干速度過快，表面干燥而內(nèi)部潮濕，轉(zhuǎn)運(yùn)之后就會開裂?？梢韵葘Ψ盗线M(jìn)行取樣觀察，然后再進(jìn)行定向排查，不必急于增加粘合劑的用量。

二、粘合劑的配方要適合材料

小試之后再定奪

不同的原料粒度、親水性以及礦物組成不一樣，同一個配方不一定適用。用現(xiàn)場物料進(jìn)行小試，比較成球率、脫模和干球強(qiáng)度，并確定添加量和加水方式。加量不夠的話，顆粒就包不住了，多了又會提高成本，并不一定能減少返料。

三、水分和壓力要一起使用

兩個參數(shù)不能分開調(diào)節(jié)

水分可以形成球狀，但是不能粘在一起，范圍由實驗來決定。壓力要和粒度、水分相適應(yīng)：如果壓力過高，就會造成分層現(xiàn)象；而壓力過低的話，球團(tuán)就會變得很疏松。建議固定基準(zhǔn)樣品，每次只改變一個變量，并且要記錄下返料的變化情況。

烘干以及結(jié)果檢驗

以轉(zhuǎn)底爐工藝為例

烘干或者通風(fēng)養(yǎng)護(hù)的時候要注意控制好升溫的速度，不能讓內(nèi)外的濕度不一樣。以轉(zhuǎn)底爐為例，工藝目標(biāo)返料率小于30%，為實驗室參考值，實際以現(xiàn)場生產(chǎn)線試驗為準(zhǔn)。按照取樣、小試、調(diào)整參數(shù)、再測試的方式來推進(jìn)。

河南建杰實業(yè)有限公司冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑應(yīng)用領(lǐng)域為轉(zhuǎn)底爐等環(huán)節(jié)參考標(biāo)準(zhǔn)為返料率小于30%（實驗室數(shù)據(jù)僅供參考，實際以現(xiàn)場試驗為準(zhǔn)）。