2026 年，固廢資源化迎來十年一遇的政策紅利期。國務(wù)院《固體廢物綜合治理行動計(jì)劃》明確提出，到 2030 年大宗固廢年綜合利用量需達(dá)45 億噸，主要再生資源循環(huán)利用量達(dá)5.1 億噸。

在此背景下，鋼鐵與煤焦化行業(yè)作為大宗固廢產(chǎn)生的核心領(lǐng)域，其固廢處置與資源化利用已從 “環(huán)保負(fù)擔(dān)” 轉(zhuǎn)變?yōu)?“價(jià)值金礦”，成為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與降本增效的關(guān)鍵抓手。

河南建杰實(shí)業(yè)有限公司，深耕鋼鐵及煤焦化大宗固廢循環(huán)利用領(lǐng)域16 年，是國家級高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)，始終以 “發(fā)展綠色技術(shù)，處理固體廢物，節(jié)約地球資源” 為使命，專注為鋼鐵及煤焦化企業(yè)提供大宗固廢循環(huán)利用整體技術(shù)解決方案與生產(chǎn)運(yùn)營服務(wù)，助力行業(yè)破解固廢堆存、利用率低、高值化不足的痛點(diǎn)，搶抓政策紅利，實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

行業(yè)痛點(diǎn)：鋼鐵煤焦化固廢處置陷入“三重困境”

鋼鐵與煤焦化行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是大宗固廢產(chǎn)生大戶。鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生鋼渣、高爐渣、除塵灰、脫硫石膏等固廢，約占鋼鐵產(chǎn)能的 10%—20%；焦化行業(yè)年產(chǎn)生廢渣達(dá) 1.2 億噸，其中含硫廢渣、焦油渣等危險(xiǎn)廢物占比超30%當(dāng)前，行業(yè)固廢處置普遍面臨三大核心難題：

1    

堆存壓力大，環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高  

傳統(tǒng)填埋、粗放堆存模式，不僅占用大量土地，還易導(dǎo)致重金屬滲漏、土壤與水體污染，環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)攀升，企業(yè)堆存與處置成本逐年增加。

2    

資源化利用率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重  

行業(yè)平均資源化利用率不足 30%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家70% 以上的水平，大量含鐵、碳、鈣鎂等有價(jià)組分未被有效回收，每年因低效處理造成經(jīng)濟(jì)損失超 50 億元。且利用方式多為路基回填、簡單制磚等低端路徑，高值化利用水平極低。

3    

技術(shù)適配性弱，落地難度大  

現(xiàn)有技術(shù)多針對單一固廢品類，難以適配鋼鐵、煤焦化企業(yè)固廢成分復(fù)雜、波動大的特點(diǎn)；同時(shí)存在設(shè)備投入高、運(yùn)行成本高、成型率與強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等問題，導(dǎo)致 “處理沒利、轉(zhuǎn)型難行”的兩難局面。

政策賦能：國家嚴(yán)控增量、根治存量，推動固廢規(guī)模化利用

我國在采礦、冶煉、發(fā)電等行業(yè)每年產(chǎn)生大量工業(yè)固體廢物，比如說煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏、赤泥、尾礦等，歷史堆存量很大。近年來，由于基建等傳統(tǒng)利用渠道減少，工業(yè)固體廢物利用難度增大，又造成了新增堆存量進(jìn)一步上升。所以在工業(yè)固體廢物治理方面，不僅要解決歷史存量問題，也要解決新增堆存量上升的問題。

在治存量方面，組織開展了典型大宗工業(yè)固體廢物堆存場的排查，建立了相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，初步查明，全國累計(jì)堆存工業(yè)固體廢物約330 億噸，占地約3500平方公里。同時(shí)，深入推進(jìn)涉重金屬礦山、尾礦庫、堆（渣）場、危險(xiǎn)廢物填埋場等環(huán)境安全隱患排查整治，積極推進(jìn)符合環(huán)保要求的尾礦庫、堆（渣）場閉庫封場，并實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)修復(fù)。

按照《 固體廢物綜合治理行動計(jì)劃》要求，到 2030 年完成全國 60%以上的歷史遺留固體廢物堆存場所治理，全面完成赤泥庫、尾礦庫環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患整治政策驅(qū)動是固廢資源化產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的核心引擎。

企業(yè)實(shí)踐：建杰實(shí)業(yè)的綜合解決方案

作為鋼鐵煤焦化大宗固廢循環(huán)利用領(lǐng)域的深耕者與創(chuàng)新者，建杰實(shí)業(yè)依托 16 年行業(yè)積淀、強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力與規(guī)?；a(chǎn)能力，構(gòu)建 “技術(shù)研發(fā) — 產(chǎn)品定制 — 方案設(shè)計(jì) — 生產(chǎn)運(yùn)營 — 售后運(yùn)維” 全鏈條服務(wù)體系，精準(zhǔn)適配鋼鐵、煤焦化企業(yè)各類固廢（除塵灰、鋼渣、高爐渣、焦化廢渣、赤泥等）的資源化利用需求，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)固廢 “減量化、資源化、無害化” 處置。

1    

硬核研發(fā)：技術(shù)創(chuàng)新筑牢核心競爭力  

建杰實(shí)業(yè)堅(jiān)持 “技術(shù)立企、創(chuàng)新驅(qū)動”，組建由數(shù)十名技術(shù)骨干參與的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，攜手中南大學(xué)、河南農(nóng)業(yè)大學(xué)等高校建立校企聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，專注固廢粘合劑與資源化技術(shù)研發(fā)。

截至目前，公司已累計(jì)申請51項(xiàng)申請專利、26項(xiàng)授權(quán)專利和2項(xiàng)發(fā)明專利，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)行業(yè)空白，核心技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。自主研發(fā)的除塵灰抗氧化鈣粘合劑（發(fā)明專利號Z201910962773.0）、磷礦粉球團(tuán)粘合劑（發(fā)明專利號ZL202311476041.3）、焦化粘合劑等系列產(chǎn)品，針對性解決固廢成型率低、強(qiáng)度不足、含氧化鈣的除塵灰、鋼渣這類球團(tuán)易崩解粉化等技術(shù)難題。

2    

規(guī)模產(chǎn)能：雙基地布局，保障穩(wěn)定交付  

建杰實(shí)業(yè)打造河南周口、四川達(dá)州兩大現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，配備全自動化生產(chǎn)線，通過 ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，年產(chǎn)能達(dá)粘合劑系列產(chǎn)品 20 萬噸、預(yù)糊化淀粉5萬噸，產(chǎn)能規(guī)模穩(wěn)居行業(yè)前列。

雙基地布局，可快速響應(yīng)華北、華中、西南、西北等區(qū)域客戶需求，縮短產(chǎn)品交付周期，降低物流成本，同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致，為客戶提供 “及時(shí)、足量、優(yōu)質(zhì)” 的產(chǎn)品供應(yīng)服務(wù)。

3    

定制方案：適配不同場景  

建杰實(shí)業(yè)不只是產(chǎn)品供應(yīng)商，更是大宗固廢循環(huán)利用整體解決方案服務(wù)商。針對不同鋼鐵、煤焦化企業(yè)的固廢品類、成分特性、產(chǎn)能規(guī)模、場地條件及盈利需求，提供 “一企一策” 定制化解決方案。

同時(shí)，建立完善的售后響應(yīng)機(jī)制，技術(shù)咨詢、現(xiàn)場服務(wù)，及時(shí)解決項(xiàng)目運(yùn)行過程中的技術(shù)難題與突發(fā)問題，確保固廢資源化項(xiàng)目持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，穩(wěn)定創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保價(jià)值。

（來源：《固體廢物綜合治理行動計(jì)劃》《中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會》）