鋼材生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐、電爐除塵灰，屬于冶金固廢，回收壓球再利用是鋼鐵行業(yè)的一種環(huán)保措施，是鋼廠降本、固廢資源化的途徑之一。但是除塵灰中含有游離氧化鈣，容易吸水膨脹、成形后開裂粉化、原料成分變化大，都是壓球生產(chǎn)中遇到的問題，所以選擇合適的粘合劑很重要。

處理轉(zhuǎn)爐、電爐除塵灰時(shí)，要優(yōu)先使用鋼廠固廢系列粘合劑。 該產(chǎn)品使用的是抗氧化鈣配方技術(shù)，有免烘干和烘干兩種產(chǎn)品系列，分別針對(duì)除塵灰吸水膨脹、開裂粉等問題進(jìn)行解決，針對(duì)化工行業(yè)、產(chǎn)品成分變化大、難以形成等行業(yè)的痛點(diǎn)。

在實(shí)驗(yàn)室條件下成型率為98%，濕球可以做到從2米高處摔下也不會(huì)摔壞。

粘合劑選擇的關(guān)鍵考量

在選擇之前，要滿足兩個(gè)基本條件：生產(chǎn)線是否有烘干設(shè)備，除塵灰是否自由流動(dòng)，氧化鈣的含量是多少。除塵灰批次之間成分差別很大，不能直接套用其他鋼廠成熟的配方，避免免上線之后壓球指標(biāo)不穩(wěn)定，成品大量粉化。

除塵灰壓球成型的實(shí)施步驟

在正式生產(chǎn)之前要對(duì)除塵灰原料進(jìn)行來料成分檢測(cè)，并且要進(jìn)行壓球小試以檢驗(yàn)成型情況，選擇合適的粘合劑。根據(jù)原料檢測(cè)的數(shù)據(jù)來制定配方，可以提高壓球成品強(qiáng)度、減少返料、幫助鋼廠實(shí)現(xiàn)除塵灰資源化循環(huán)利用、降低固廢處置費(fèi)用、滿足既要環(huán)保又要生產(chǎn)的需求。

來料成分檢測(cè)：對(duì)除塵灰中的氧化鈣含量、水分、粒度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)分析

壓球小試驗(yàn)證：通過實(shí)驗(yàn)室小試檢驗(yàn)粘合劑的成型效果和球團(tuán)強(qiáng)度

配方定制優(yōu)化：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)制定針對(duì)性的粘合劑配方方案

現(xiàn)場(chǎng)試生產(chǎn)確認(rèn)：在正式生產(chǎn)前進(jìn)行充分驗(yàn)證，降低試產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

有除塵灰壓球技術(shù)改造需求的鋼廠可以寄送除塵灰樣品進(jìn)行化驗(yàn)，建杰配有完整的試驗(yàn)方案來避免現(xiàn)場(chǎng)試生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。