可以的，傳統(tǒng)膨潤土作為無機物料，在球團生產(chǎn)中的添加量通常在 2%–3% 以上，部分冷壓工藝甚至更高。這會帶入大量的二氧化硅和氧化鋁等雜質(zhì)。膨潤土配比每增加 1%，球團鐵品位通常會降低 0.6% 左右。這些無機雜質(zhì)進入后續(xù)冶煉環(huán)節(jié)后，會導(dǎo)致高爐造渣量增加，拉高焦比與燃耗。

相比之下，建杰球團礦粘合劑主要依靠有機高分子的界面鍵合與絡(luò)合性能，在降低添加量的同時保障成型質(zhì)量：

控制無機雜質(zhì)帶入：建杰球團礦粘合劑的實際配比通常遠低于傳統(tǒng)無機料。由于其不含硫、磷且高溫下可降解，在保證成型強度的同時，能避免因大量使用膨潤土而導(dǎo)致的鐵品位稀釋。

物理指標與熱工性能：引入建杰球團礦粘合劑后，粉料能夠更密實地聚集。生球的下落強度與抗壓強度均能滿足運輸要求，成品球在 1200℃ 焙燒后仍能保持良好的抗壓硬度。同時，有機組分分解后會提升球團的內(nèi)部孔隙率，從而改善物料的氧化還原性能。

降低系統(tǒng)綜合綜合能耗：雜質(zhì)總量的減少直接降低了爐內(nèi)的熔劑負荷與渣量，從而使焦炭消耗量得到節(jié)省。