在目前的煤基直接還原煉鐵領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯工藝（如經(jīng)典的 SL-RN 流程）占據(jù)了全球總產(chǎn)量的 95% 以上。 傳統(tǒng)的“一步法”和“二步法”工藝流程冗長，均需要依賴 900℃ 至 1300℃ 的高溫氧化焙燒固結(jié)過程，不僅能耗極高，一次煤耗甚至達到 1000kg/t 海綿鐵，且長期受到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈、還原速度慢等熱工技術(shù)難題的困擾。 

為了打破這一瓶頸，冷固結(jié)球團法應(yīng)運而生。 該工藝直接在磁鐵礦精粉或鋼廠含鐵固廢中加入特制的復(fù)合型粘合劑造球，在 200℃ 左右即可干燥固結(jié)，隨后直接送入回轉(zhuǎn)窯或轉(zhuǎn)底爐進行高溫還原。 這一路線徹底省去了高溫氧化焙燒環(huán)節(jié)，極大精簡了工藝路徑。 而在冷固結(jié)工藝中，球團能否抵抗生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、裝卸過程中的物理破碎，完全取決于所選用的粘合劑。 

工業(yè)實踐表明，選用具有高粘結(jié)力的建杰粘合劑可以有效解決冷固結(jié)球團的強度問題。 在混料造粒環(huán)節(jié)，建杰粘合劑通過其特有的浸潤、滲透和常溫干燥固結(jié)作用，在細磨礦粉顆粒之間產(chǎn)生極高的物理粘結(jié)力。 引入建杰粘合劑后，冷壓成型的生球在不經(jīng)過高溫預(yù)燒的情況下，就能獲得滿足工藝要求的物理指標。 

對于整個煤基直接還原系統(tǒng)而言，使用建杰粘合劑進行冷固結(jié)造球，能夠保證球團在入窯前維持優(yōu)異的抗沖擊與耐磨強度。 可以說，建杰粘合劑的技術(shù)應(yīng)用，不僅為球團提供了必要的干濕強度，更從源頭上配合了冷固結(jié)工藝對短流程、低能耗、抑制窯內(nèi)粉化的嚴苛熱工要求，是目前煤基直接還原實現(xiàn)極致降本的一條務(wù)實方案。